產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　抗壓、粘結(jié)等物理學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿料材料。
　　反應(yīng)固化溫和、放熱峰值低，可長(zhǎng)達(dá)90分鐘（25）℃的操作時(shí)間，適合大體積灌漿使用。
　　無(wú)收縮：灌漿成型后無(wú)收縮，確保高精確度的安裝需要，而腐蝕可以誰(shuí)酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
　　抗蠕變性：環(huán)氧灌漿料可在-80℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理情況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備定位長(zhǎng)期精確。
　　韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使用水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。

　　適用范圍：
　　用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
　　用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
　　用過(guò)軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐等強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
　　用于錨栓，鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

　　環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料性能指標(biāo)：


　　施工方法：
　　1、灌漿材料的配制用料及方法：
　　1.1使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。A料為綠色大桶，重量為45 ㎏；B料為白色小桶，重量為15 ㎏；C料為18袋25㎏粉料。
　　1.2灌漿材料拌和時(shí)，一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證或使用說(shuō)明書進(jìn)行攪拌。
　　1.3灌漿材料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，攪拌時(shí)間一般為 3min。

　　2、施工要點(diǎn)：
　　2.1基本要求：
　　1）灌漿材料應(yīng)根據(jù)廠家要求施工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　2）填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
　　3）螺栓埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
　　4）灌漿材料錨固地腳螺栓，其工藝施工需滿足施工驗(yàn)收規(guī)范YB/T9261---98附錄B的要求。
　　5）地腳螺栓的油污和鐵銹需清除干凈。
　　6）灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
　　7）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
　　2.2施工工藝流程：
　　設(shè)備基礎(chǔ)表面處理→調(diào)整及固定螺栓→預(yù)留孔一次灌漿→支?！渲乒酀{材料、二次灌漿 →養(yǎng)護(hù)
　　1）設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸HGM100無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到sspc-sp6的光潔度要求）。
　　2）調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。
　　3）支模：模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板需支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
　　5）預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作需在設(shè)備初找正后進(jìn)行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿需一次灌滿到基礎(chǔ)面。
　　4）配制灌漿材料、二次灌漿：
　　4.1）用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長(zhǎng)期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3分鐘。
　　4.2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10分鐘，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br /> 　　4.3）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
　　4.4）灌漿工作需連續(xù)盡快完成。
　　4.5）單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
　　5）養(yǎng)護(hù)：
　　5.1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
　　5.2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
　　5.3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表

日最低氣溫（℃）	拆模時(shí)間（h）	養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	45	7
≥15	24	7

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　1、保證項(xiàng)目：
　　1）灌漿材料的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度需符合設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
　　2）灌漿層與混凝土基層的結(jié)合需牢固，無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。
　　3）灌漿材料需在使用保質(zhì)有效期內(nèi)
　　4）灌漿材料28天齡期抗壓強(qiáng)度不小于80MPa，其強(qiáng)度及收縮率等各項(xiàng)指標(biāo)須滿足現(xiàn)行國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　5）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。
　　6）灌漿材料的試件，需檢驗(yàn)合格。
　　2、基本項(xiàng)目：
　　1）灌漿料層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
　　2）灌漿材料施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌機(jī)具、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
　　3）螺栓的規(guī)格型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
　　4）安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
　　5）灌漿料的施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　成品保護(hù)
　　1、在操作過(guò)程中，注意施工人員不得碰撞已經(jīng)安裝好的螺栓和模板，保證螺栓和模板的軸線位置，圖紙尺寸無(wú)偏差現(xiàn)象。
　　2、灌漿料層抹壓過(guò)程中隨時(shí)抹平，保證灌漿料表面的光潔度。
　　3、面層灌漿料層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉壓縮機(jī)的所有施工部位，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。
　　4、灌漿料層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以上人操作時(shí)，再進(jìn)行壓縮機(jī)的下道工序施工，防止硬器劃傷灌漿料表面層，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染表面層。

　　安全保證措施
　　1、在運(yùn)輸、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免遺撒、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉等必要防污措施。
　　2、運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。
　　3、電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。